Industrielles Ultraschallpräzisionsreinigungssystem für hohe Volumen-wässrige Reinigung

Warum Ultraschallreinigungsmaschine wählen, um unsere Motorblock- und Motorteile zu reinigen?

Reinigen Sie komplizierte und schwer zu erreichende Bereiche einfach

Eine große Herausforderung für jedes Reinigungssystem ist die Schwierigkeit, kleine Räume, komplizierte Geometrien und schwer zu erreichende Oberflächen zu bewältigen. Die Ultraschallreinigung durchdringt sogar Sacklöcher und kleine Öffnungen, die zuvor Treffer- und Fehltrefferraten hatten Reinigungslösung sorgt dafür, dass die Reinigungswirkung auch in schwer erreichbare Bereiche eindringt, in denen bisher Spezialbürsten und andere aufwändige Reinigungsgeräte ohne echte Garantie für ein erfolgreiches und gleichmäßiges Reinigungsergebnis benötigt wurden. Verschiedene Faktoren bestimmen, welche Kombination aus Ultraschallgerät und chemischer Lösung ist passend zu Ihrer speziellen Anforderung

Für eine effektive Reinigung muss die Ultraschallreinigungsmaschine das Recht der Reinigungschemie nutzen, bei der richtigen Temperatur arbeiten und die richtige Frequenz verwenden, das zu reinigende Teil der zu entfernenden Verunreinigung und der Grad der Verschmutzung, dies feststellen, unsere jahrelange Erfahrung beraten Fertigungs- und Wartungskunden mit dem richtigen Prozess für ihre Reinigungsbedürfnisse helfen uns, die genaue Produktkombination zu finden, die Sie benötigen. Senden Sie einfach AG SONIC E-Mail oder rufen Sie uns an, und wir werden Sie schnell zur richtigen Lösung führen

1. Einstellbare Ultraschallleistung
2. Original BLT-Wandler
3. Dual-Frequenz 40 und 120khz für verschiedene Reinigungsartikel, gentel aber leistungsstark
4. SUS304 / 316L Tank
5. Anpassungsfähig für den Dauerbetrieb
6. Einstellbarer Thermocontroller

ULTRASCHALLREINIGUNG

Dies ist die gleiche Methode, die der Juwelier verwendet, um die Diamantringe Ihrer Frau zu reinigen.

Ultraschallreinigung verwendet Schallwellen, um Millionen von kleinen Blasen in einem Tank mit Reinigungslösung zu erzeugen. Die zu reinigenden Teile werden in die Lösung eingetaucht, und wenn sich die Blasen bilden und "explodieren", entfernen sie jeglichen Schmutz, Fett, Kohlenstoff usw. Diese Methode funktioniert auch sehr gut. Der einzige Nachteil, den ich bei der Ultraschallreinigung festgestellt habe, ist, dass Aluminiumteile nicht wie neu aus dem Reinigungstank kommen. Sie scheinen etwas Verfärbung zu haben, obwohl sie sauber waren. Wenn Sie die Teile malen, sollte das keine Rolle spielen.

F - Wie kann ich feststellen, ob mein Ultraschallreiniger richtig funktioniert?

Es gibt keinen allgemein anerkannten Standard für die Bewertung der Leistung eines Ultraschallreinigers. Es stehen mehrere Methoden zur Verfügung, mit denen die Schwankungen der relativen Ultraschallintensität von Tag zu Tag erfasst werden können. Der klassische "Aluminiumfolientest", das Entfernen von Graphit von einer keramischen Oberfläche und verschiedene Hydrophon-artige Vorrichtungen werden für diesen Zweck am häufigsten verwendet. Bei der Verwendung von diesen ist es wichtig, die Bedingungen so genau wie möglich zu duplizieren, um sicherzustellen, dass jede Änderung eine echte Veränderung der Ultraschallleistung anzeigt und nicht mit einer Änderung der Temperatur, der Bodenbelastung, der chemischen Konzentration oder einer anderen Variablen zusammenhängt . Für kritische Anwendungen und wo das Fachwissen verfügbar ist, besteht ein alternativer Ansatz darin, den Wandlerzustand durch Messen seiner Kapazität und seines Widerstands zu bewerten und die Generatorleistung durch Messen seines Eingangsstroms, seiner Eingangsleistung oder seiner Ausgangsleistung zu überwachen. Wenn die Wandlereigenschaften innerhalb der Spezifikationen liegen und wenn der Generator die korrekte Leistung von den Wechselstromleitungen bezieht oder die richtige Leistung an die Wandler liefert, ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Ultraschallreiniger richtig arbeitet, sehr hoch.

Q - Welche Frequenz eignet sich am besten zum Reinigen?

Unterschiedliche Reinigungsanforderungen erfordern unterschiedliche Ultraschallfrequenzen. Eine niedrigere Ultraschallfrequenz bedeutet größere Kavitationsblasen und intensivere Kavitationsimplosionen. Bei höheren Frequenzen sind die Kavitationsblasen kleiner, und obwohl die Kavitationsimplosionen einzeln weniger intensiv sind, gibt es mehr von ihnen. Frequenzen unter 80 kHz werden üblicherweise für industrielle Reinigungsanwendungen verwendet, bei denen Verunreinigungen relativ schwer sind und die zu reinigenden Teile robust sind. Häufigkeiten über 80 kHz werden häufiger verwendet, um empfindlichere Teile zu reinigen, die einen höheren Reinheitsgrad erfordern. Mehrfrequenz-Ultraschall ist indiziert, wenn eine große Auswahl an Partikelgrößen und -typen für den höchsten Reinheitsgrad entfernt werden muss. Somit würde man in einem optimierten Einzelprozess Ultraschall mit niedriger Frequenz verwenden, um große Teilchen und / oder grobe Kontamination zu entfernen, und Hochfrequenz-Ultraschall, um Submikron-Teilchen zu entfernen. Dies stellt den idealen Reinigungsprozess dar, bei dem ein Teil für relativ kurze Zeit mit relativ niederfrequentem Ultraschall, dh 40 kHz oder 72 kHz, und dann für lange Zeit mit hochfrequentem Ultraschall, dh 104 kHz oder 170 kHz, belichtet werden kann. Solch ein Verfahren würde den Schaden vermeiden, der oft mit Ultraschall mit niedriger Frequenz verbunden ist, aber die Skala von großen Teilchen bis zu Teilchen im Submikrometerbereich mit ausgezeichneter Partikelentfernungseffizienz ablaufen lassen. Die neuesten technologischen Fortschritte bei Ultraschallsystemen ermöglichen die Realisierung eines solchen Verarbeitungsschemas