Industrielle Ultraschallreinigungs-Glasmaschine sterben Form-Heißwasser-Reinigungssystem von Formen

Industrielle Ultraschallreinigungs-Glasmaschine sterben Form-Heißwasser-Reinigungssystem von Formen

Industrieller Sonic-Ultraschallreiniger sterben Form-Heißwasser-Reinigungssystem von Formen für die Glasindustrie

Ultraschall-Formenreinigungsmaschine, die die Komponenten durch mehrstufige Ultraschall-Reinigungs- und Spülprozesse reinigt.

Das Spülen erfolgt mit ultrareinem VE-Wasser, gefolgt von Trocknen durch IR, Heißluft und Härtungsstationen.Ein Ultraschall-Reinigungsprozess mit Hilfe einer Ultraschall-Reinigungsmaschine ist ein Zeichen für eine qualitativ hochwertige Reinigung verschiedener industrieller Komponenten.Nach der Ultraschallreinigung folgen Heißluft-, IR- und Vakuumtrocknungsverfahren.

Vorteile:

• Reduzierter Arbeitsaufwand

• Längere Lebensdauer der Form

• Reduzierte Formschäden durch Reinigung

• Längere Läufe

• Reduzierter Ausschuss

Ultraschall-Formenreinigungsmaschine

Ultraschall-Formenreinigungsmaschine verwendet hochfrequente Schallwellen, um Formrückstände und Verschmutzungen von Werkzeugen und Platten zu entfernen, die in eine erhitzte wässrige Lösung eingetaucht sind.Ein Ultraschallgenerator wandelt netzfrequenten Normalstrom in hochfrequente elektrische Energie um.Der Generator ist mit kleinen Wandlern verbunden, die am Boden oder an den Seiten eines Waschtanks montiert sind.Diese Wandler vibrieren mit Ultraschallfrequenzen, wenn der Strom hindurchfließt.Dies bewirkt, dass der Boden oder die Seiten des Tanks wie die Membran in einem Lautsprecher vibrieren, wodurch Entlüftungsrückstände und Schmutz gescheuert und gelöst werden

Warum ein Ultraschallreiniger ideal für Spritzguss ist

In drei Worten: gründlich, sicher und schnell.Verunreinigungen, die bei der manuellen Reinigung übersehen werden, befinden sich normalerweise tief in Spalten und auf anderen Oberflächen, die nicht erreichbar sind.Darüber hinaus können hochveredelte Formoberflächen durch manuelle Prozesse zerkratzt oder anderweitig beschädigt werden.Große Formen können schwierig zu manövrieren sein, wodurch weitere Beschädigungen während der manuellen Reinigung riskiert werden.Und je länger die Reinigung der Formen dauert, desto größer ist die Gefahr von Beschädigungen.

Die Ultraschallreinigung löst alle drei Probleme.

Es ist gründlich, weil es alle Formoberflächen erreicht, die in eine biologisch abbaubare Ultraschallreinigungslösung auf Wasserbasis eingetaucht sind.Es ist sicher, weil die Reinigungswirkung zwar als „heftig“ bezeichnet werden kann, aber so schnell erfolgt, dass hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeugoberflächen während des Reinigungsvorgangs nicht beschädigt werden.Mit schnell meinen wir 10 bis 15 Minuten, obwohl große komplexe Formen einen längeren Reinigungszyklus erfordern können.

Reinigung von Kunststoffformen durch Kavitationswirkung

Kavitationswirkung wird als Implosion zahlloser winziger Blasen gegen Oberflächen von Produkten beschrieben, die in die Reinigungslösung eingetaucht sind.Blasen entstehen, wenn generatorbetriebene Wandler, die mit dem Ultraschallreinigertank verbunden sind, mit Ultraschallfrequenzen vibrieren, die in Tausenden von Zyklen pro Sekunde oder Kilohertz (kHz) gemessen werden.

Die Auswahl der Reinigungsgeräte richtet sich maßgeblich nach der Größe der zu reinigenden Formen.Ultraschallreiniger sind von kleinen Tischgeräten bis hin zu bodenmontierten Geräten in Industriegröße erhältlich, die für automatische Reinigungs- und Spülzyklen ausgestattet werden können.Wählen Sie jedoch einen Reiniger mit Heizung, Timer und Kehrmodus.

Der Prozess ist ziemlich einfach, unabhängig von der Gerätegröße.Hier ist eine vereinfachte Beschreibung, die basierend auf Ihren spezifischen Vorgängen geändert werden kann:

1. Füllen Sie den Ultraschallreiniger mit Wasser, lassen Sie jedoch aufgrund der Größe der zu reinigenden Formen Platz für die Verdrängung der Reinigungslösung.Fügen Sie die richtige Menge biologisch abbaubares Reinigungslösungskonzentrat hinzu.Bitten Sie die Wissenschaftler von Tovatech, die richtige Formulierung basierend auf der Art der zu entfernenden Verunreinigungen und dem Material des Schimmelpilzes selbst zu empfehlen.

2.Wenn Sie zum Reinigen bereit sind, legen Sie die Spritzgussformen in den Reinigungskorb.Achten Sie darauf, dass sie sich nicht berühren.Wenn Sie große Teile reinigen, können Sie diese in die Reinigungslösung eintauchen, damit sie den Tankboden nicht berühren.Einige Industriereiniger sind mit Bodengestellen ausgestattet, um die zu reinigenden Produkte zu unterstützen.

3. Stellen Sie die Heizung auf 65 C und den Timer je nach Verschmutzungsgrad auf 10 bis 60 Minuten ein.Aktivieren Sie den Sweep-Modus, um eine gleichmäßige Verteilung der Kavitation zu gewährleisten und eine gleichmäßige Reinigung zu fördern, und senken Sie dann die Formen in die Lösung ab.Mit Erfahrung stellen Sie optimale Reinigungsbedingungen her.

4. Am Ende des Zyklus die Formen entfernen und inspizieren.Wenn Sie zufrieden sind, spülen Sie sie mit frischem heißem Wasser und lassen Sie sie trocknen oder blasen Sie sie mit Druckluft trocken.Beachten Sie, dass komplizierte Konfigurationen und Hohlräume Wasser einschließen können, das durch Hinzufügen eines elektrischen Trockenofens zu Ihrer Einrichtung entfernt werden sollte.

Tipp zum Spülen:Rückstände der Reinigungslösung sollten gründlich entfernt werden.Komplexe Formen erfordern möglicherweise eine Sprühspülung oder in bestimmten Fällen eine Spülung durch Kavitation in einem Ultraschallspültank.

So reinigen Sie große Kunststoff-Spritzgussformen

Komplexe Formen erfordern eine sorgfältige Reinigung.

Komplexe Spritzgussformen stellen erhebliche Investitionen von Kunststoffspritzgussunternehmen dar, die zum Schutz ihrer Investitionen Reinigungsverfahren einführen müssen, um eine Vielzahl hartnäckiger Verunreinigungen zu entfernen.Dazu gehören eingebrannte Rückstände, Öle, Grate und Fett, die, wenn sie zurückbleiben, zur Ablehnung des Produkts durch die Qualitätskontrollabteilung führen.Handschrubben mit Lösungsmitteln reicht einfach nicht aus.Die manuelle Reinigung ist nicht nur zeitaufwändig, sondern bringt auch potenzielle Gesundheitsgefahren für das Personal und Herausforderungen bei der Lösungsmittelentsorgung mit sich.Die Lösung ist die Verwendung eines Ultraschallreinigers anstelle des Schrubbens in einem lösungsmittelbasierten Teilewaschgerät.

Warum ein Ultraschallreiniger ideal für Spritzguss ist

In drei Worten: gründlich, sicher und schnell.Verunreinigungen, die bei der manuellen Reinigung übersehen werden, befinden sich normalerweise tief in Spalten und auf anderen Oberflächen, die nicht erreichbar sind.Darüber hinaus können hochveredelte Formoberflächen durch manuelle Prozesse zerkratzt oder anderweitig beschädigt werden.Große Formen können schwierig zu manövrieren sein, wodurch weitere Beschädigungen während der manuellen Reinigung riskiert werden.Und je länger die Reinigung der Formen dauert, desto größer ist die Gefahr von Beschädigungen.

Die Ultraschallreinigung löst alle drei Probleme.

Es ist gründlich, weil es alle Formoberflächen erreicht, die in eine biologisch abbaubare Ultraschallreinigungslösung auf Wasserbasis eingetaucht sind.Es ist sicher, weil die Reinigungswirkung zwar als „heftig“ bezeichnet werden kann, aber so schnell erfolgt, dass hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeugoberflächen während des Reinigungsvorgangs nicht beschädigt werden.Mit schnell meinen wir 10 bis 15 Minuten, obwohl große komplexe Formen einen längeren Reinigungszyklus erfordern können.

Ultraschall: Der EINZIGE Weg, um mit Vertrauen zu reinigen

Unabhängig von der Quelle des Schmutzes oder der Verunreinigung sind die Ultraschall-Reinigungssysteme von AG für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert.Unsere Maschinen sind schnell, effektiv und effizient und ermöglichen Ihnen die Reinigung praktisch aller Arten von Teilen oder Komponenten.Das Folgende ist nur eine kurze Liste der vielen verschiedenen Arten von Gegenständen, die mit unseren Systemen gereinigt wurden.

• Automotive (Auto, LKW, Motorrad)Siehe Video unten
• Luftfahrt (Hubschrauber, Flugzeuge und Bodenunterstützung)
• Persönliches Boot & Marine
• Spritzgussformen
• Restaurants, Bäckereien und Küchen (Ofenfilter, Brenner, Töpfe, Pfannen, Utensilien)
• Maschinen aller Art
• Werkzeuge, Muttern, Schrauben
• Extrudieren und Entgraten
• Fast alles aus Metall (Eisen und Nichteisen), Kunststoff, Vinyl und Holz.

3 Behälter-Spritzgussformen, Blasform-Ultraschall-Reinigungsmaschine mit der Abmessung jedes Behälters 1000*700*700mm

Welche Reinigungslösung darf ich nicht verwenden?

Brennbare Stoffe oder Lösungen mit niedrigem Flammpunkt sollten nur auf einem geeigneten ATEX EX-zugelassenen System von Hilsonic verwendet werden.Die durch Kavitation freigesetzte Energie wird in Wärme und kinetische Energie umgewandelt, erzeugt hohe Temperaturgradienten in der Lösung und kann mit brennbaren Flüssigkeiten gefährliche Bedingungen schaffen.Säuren, Bleichmittel und Bleichnebenprodukte sollten im Allgemeinen vermieden werden, können aber mit indirekter Reinigung in einem geeigneten indirekten Reinigungsbehälter, wie z. B. einem Becherglas, und entsprechender Sorgfalt verwendet werden.Säure und Bleichmittel beschädigen Edelstahltanks und/oder schaffen gefährliche Bedingungen.

Kann Ultraschallreinigung meine Teile beschädigen?

Mit gewissen Vorsichtsmaßnahmen gilt die Ultraschallreinigung für die meisten Teile als sicher.Während die Wirkung von Tausenden von Implosionen pro Sekunde sehr stark ist, ist der Reinigungsprozess sicher, da die Energie auf mikroskopischer Ebene lokalisiert ist.Die wichtigste Vorsichtsüberlegung ist die Wahl der Reinigungslösung.Mögliche nachteilige Wirkungen des Reinigungsmittels auf das zu reinigende Material werden durch den Ultraschall verstärkt.

Wann sollten Lösungen geändert werden?

Reinigungslösungen sollten nachgefüllt werden, wenn eine merkliche Abnahme der Reinigungswirkung auftritt oder wenn die Lösung sichtbar verschmutzt oder verbraucht ist.Eine frische Lösungscharge bei jeder Reinigungssitzung ist normalerweise nicht erforderlich.

Reinigungslösungen sollten nachgefüllt werden, wenn eine merkliche Abnahme der Reinigungswirkung auftritt oder wenn die Lösung sichtbar verschmutzt oder verbraucht ist.Eine frische Lösungscharge bei jeder Reinigungssitzung ist normalerweise nicht erforderlich.