40Khz Autoteile Ultraschallreiniger 266L 0 - 30min Einstellbarer Timer

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Ultraschallbad-Reiniger Automobil-Ultraschallreiniger für Autoteile

Häufigkeit und Reinigung

Bis vor 5 Jahren war die Ultraschallreinigung typischerweise auf das untere Ende des Ultraschallspektrums beschränkt – 20 und 30 kHz für magnetostriktive Systeme und 25 und 40 kHz für piezoelektrische Systeme.Kürzlich haben Hersteller Systeme entwickelt, die bei Frequenzen weit über 100 kHz arbeiten.Diese höheren Frequenzen sind weniger aggressiv auf empfindlichen Substraten und können Verschmutzungen bis in den Submikrometerbereich reinigen.Sie können ideal für Anwendungen wie die Reinigung eines zerbrechlichen Festplattenlaufwerks oder von Halbleiterkomponenten sein, aber es fehlt ihnen die Leistung, die für typische industrielle Präzisionsanwendungen erforderlich ist.Der primäre Frequenzbereich für den typischen industriellen Prozess liegt weiterhin bei 20–40 kHz.

Einsparung von mehr als 20 Arbeitsstunden und Minimierung der Chemikalienbelastung der Mitarbeiter.

AGSONIC war weder das Billigste noch das Teuerste.Sie hatten ein ausgezeichnetes Produkt für das Geld und ein Engagement für den Kundenservice.AGSONIC ist sehr einfach zu handhaben, selbst aus 2.000 Meilen Entfernung.Die Nachrüstung und alle anderen Supportanforderungen wurden sehr reaktionsschnell gehandhabt.Die Zuverlässigkeit und der Service von AGSONIC sind Teil unseres operativen Erfolgs.Was unsere Mitarbeiter und das Management betrifft, sind unsere AGSONIC-Einheiten hier, um zu bleiben.Für alle zukünftigen Anforderungen ist AGSONIC unsere erste Wahl.

– Kundenfeedback Luft- und Raumfahrt.

Warum ein Ultraschallreiniger ideal für Flugzeugteile ist

In drei Worten: gründlich, sicher und schnell.Verunreinigungen, die bei der manuellen Reinigung übersehen werden, befinden sich normalerweise tief in Spalten und auf anderen Oberflächen, die nicht erreichbar sind.Darüber hinaus können hochveredelte Formoberflächen durch manuelle Prozesse zerkratzt oder anderweitig beschädigt werden.Große Formen können schwierig zu manövrieren sein, wodurch weitere Beschädigungen während der manuellen Reinigung riskiert werden.Und je länger die Reinigung der Formen dauert, desto größer ist die Gefahr von Beschädigungen.

Die Ultraschallreinigung löst alle drei Probleme.

Es ist gründlich, weil es alle Formoberflächen erreicht, die in eine biologisch abbaubare Ultraschallreinigungslösung auf Wasserbasis eingetaucht sind.Es ist sicher, weil die Reinigungswirkung zwar als „heftig“ bezeichnet werden kann, aber so schnell erfolgt, dass hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeugoberflächen während des Reinigungsvorgangs nicht beschädigt werden.Mit schnell meinen wir 10 bis 15 Minuten, obwohl große komplexe Formen einen längeren Reinigungszyklus erfordern können.

Reinigung von Flugzeugteilen durch Kavitationswirkung

Kavitationswirkung wird als Implosion zahlloser winziger Blasen gegen Oberflächen von Produkten beschrieben, die in die Reinigungslösung eingetaucht sind.Blasen entstehen, wenn generatorbetriebene Wandler, die mit dem Ultraschallreinigertank verbunden sind, mit Ultraschallfrequenzen vibrieren, die in Tausenden von Zyklen pro Sekunde oder Kilohertz (kHz) gemessen werden.

Die Auswahl der Reinigungsgeräte richtet sich maßgeblich nach der Größe der zu reinigenden Formen.Ultraschallreiniger sind von kleinen Tischgeräten bis hin zu bodenmontierten Geräten in Industriegröße erhältlich, die für automatische Reinigungs- und Spülzyklen ausgestattet werden können.Wählen Sie jedoch einen Reiniger mit Heizung, Timer und Kehrmodus.

Der Prozess ist ziemlich einfach, unabhängig von der Gerätegröße.Hier ist eine vereinfachte Beschreibung, die basierend auf Ihren spezifischen Vorgängen geändert werden kann:

1. Füllen Sie den Ultraschallreiniger mit Wasser, lassen Sie jedoch aufgrund der Größe der zu reinigenden Formen Platz für die Verdrängung der Reinigungslösung.Fügen Sie die richtige Menge biologisch abbaubares Reinigungslösungskonzentrat hinzu.Bitten Sie die Wissenschaftler von Tovatech, die richtige Formulierung basierend auf der Art der zu entfernenden Verunreinigungen und dem Material des Schimmelpilzes selbst zu empfehlen.

2.Wenn Sie zum Reinigen bereit sind, legen Sie die Spritzgussformen in den Reinigungskorb.Achten Sie darauf, dass sie sich nicht berühren.Wenn Sie große Teile reinigen, können Sie diese in die Reinigungslösung eintauchen, damit sie den Tankboden nicht berühren.Einige Industriereiniger sind mit Bodengestellen ausgestattet, um die zu reinigenden Produkte zu unterstützen.

3. Stellen Sie die Heizung auf 65 C und den Timer je nach Verschmutzungsgrad auf 10 bis 60 Minuten ein.Aktivieren Sie den Sweep-Modus, um eine gleichmäßige Verteilung der Kavitation zu gewährleisten und eine gleichmäßige Reinigung zu fördern, und senken Sie dann die Formen in die Lösung ab.Mit Erfahrung stellen Sie optimale Reinigungsbedingungen her.

4. Am Ende des Zyklus die Formen entfernen und inspizieren.Wenn Sie zufrieden sind, spülen Sie sie mit frischem heißem Wasser und lassen Sie sie trocknen oder blasen Sie sie mit Druckluft trocken.Beachten Sie, dass komplizierte Konfigurationen und Hohlräume Wasser einschließen können, das durch Hinzufügen eines elektrischen Trockenofens zu Ihrer Einrichtung entfernt werden sollte.

Tipp zum Spülen:Rückstände der Reinigungslösung sollten gründlich entfernt werden.Komplexe Formen erfordern möglicherweise eine Sprühspülung oder in bestimmten Fällen eine Spülung durch Kavitation in einem Ultraschallspültank.

So reinigen Sie große Flugzeugteile

KomplexFlugzeugteilebedürfen einer sorgfältigen Reinigung.

Komplexe Flugzeugteile stellen erhebliche Investitionen von Kunststoffspritzgussunternehmen dar, die zum Schutz ihrer Investitionen Reinigungsverfahren zur Entfernung einer Vielzahl hartnäckiger Verunreinigungen einführen müssen.Dazu gehören eingebrannte Rückstände, Öle, Grate und Fett, die, wenn sie zurückbleiben, zur Ablehnung des Produkts durch die Qualitätskontrollabteilung führen.Handschrubben mit Lösungsmitteln reicht einfach nicht aus.Die manuelle Reinigung ist nicht nur zeitaufwändig, sondern bringt auch potenzielle Gesundheitsgefahren für das Personal und Herausforderungen bei der Lösungsmittelentsorgung mit sich.Die Lösung ist die Verwendung eines Ultraschallreinigers anstelle des Schrubbens in einem lösungsmittelbasierten Teilewaschgerät

Ultraschall: Der EINZIGE Weg, um mit Vertrauen zu reinigen

Unabhängig von der Quelle des Schmutzes oder der Verunreinigung sind die Ultraschall-Reinigungssysteme von AG für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert.Unsere Maschinen sind schnell, effektiv und effizient und ermöglichen Ihnen die Reinigung praktisch aller Arten von Teilen oder Komponenten.Das Folgende ist nur eine kurze Liste der vielen verschiedenen Arten von Gegenständen, die mit unseren Systemen gereinigt wurden.

• Automotive (Auto, LKW, Motorrad)Siehe Video unten
• Luftfahrt (Hubschrauber, Flugzeuge und Bodenunterstützung)
• Persönliches Boot & Marine
• Spritzgussformen
• Restaurants, Bäckereien und Küchen (Ofenfilter, Brenner, Töpfe, Pfannen, Utensilien)
• Maschinen aller Art
• Werkzeuge, Muttern, Schrauben
• Extrudieren und Entgraten
• Fast alles aus Metall (Eisen und Nichteisen), Kunststoff, Vinyl und Holz.

3 Flugzeugteile Ultraschallreiniger Spezifikation: